據(jù)金昌日報報道 科技創(chuàng)新能為傳統(tǒng)企業(yè)帶來哪些變化與活力？近日，中央廣播電視總臺央視特別節(jié)目《全面深化改革中國式現(xiàn)代化萬千氣象》播出《富民興隴向“新”發(fā)力》，在“能源甘肅”一欄中，央視記者用直播方式探訪金川集團“5G+智慧采礦”“手撕鎳”生產(chǎn)線，展現(xiàn)金川集團加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，促進優(yōu)勢主導產(chǎn)業(yè)延鏈補鏈強鏈的生動實踐。

　　近年來，我市通過龍頭企業(yè)科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級，讓“老大笨粗”的產(chǎn)業(yè)向“高精尖特”發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈也向中高端邁進。在金川集團龍首礦智能車間，在“5G+”的加持下，礦區(qū)電機車的運行真正實現(xiàn)了“人車分離”。過去需要12個工人在井下現(xiàn)場工作，現(xiàn)在只需要6個人在智能車間就可以輕松完成。無人駕駛技術在井上井下的智能化聯(lián)動，讓礦工從狹小逼仄悶熱的車廂轉(zhuǎn)移到寬敞明亮有空調(diào)的辦公區(qū)。

　　科技創(chuàng)新不僅改善了礦工的工作環(huán)境，更提升了效率。過去一列車完成一趟拉運需要45分鐘，現(xiàn)在只需要30分鐘。有一個數(shù)據(jù)可以直觀地反映科技創(chuàng)新帶來的效益——2019年上半年，龍首礦完成運輸量是155萬噸，今年上半年完成了207萬噸，提高了33%。

　　不僅如此，“5G+”全系統(tǒng)、全流程智能管控如今也在企業(yè)的多個生產(chǎn)領域中廣泛應用。采礦開5G礦運卡車，通過機器視覺就能完成智慧選礦，鎳成品包裝也由機械臂完成……科技創(chuàng)新正在讓這家老牌國企煥發(fā)新的活力。

　　在金川集團鎳合金有限公司的生產(chǎn)車間里，有一種薄如蟬翼的純鎳鉑材產(chǎn)品，名叫“手撕鎳”，厚度僅有0.05毫米。生產(chǎn)“手撕鎳”的原料是厚度達80毫米純鎳板坯。從80毫米到0.05毫米，這1600倍的厚度差距需要經(jīng)過熔煉、鍛造、熱冷軋三個關鍵階段33道工序，一環(huán)扣一環(huán)，每一道工序都不能出現(xiàn)差錯。只有掌握高性能真空熔煉技術和綜合加工技術，擁有優(yōu)良的裝備水平，才能產(chǎn)出如此超硬超薄高精度的鎳帶，這正體現(xiàn)了金川鎳帶加工的超高水平。

　　“手撕鎳”主要應用于新能源鋰離子電池極片、氯堿化工及有機氯化物的生產(chǎn)、電子儀表零件、各種耐強堿的設備、特殊燈具以及電真空器件等結(jié)構(gòu)零件。從笨重的電解鎳板到超薄的純鎳帶產(chǎn)品，科技創(chuàng)新讓初級工業(yè)產(chǎn)品變成了戰(zhàn)略性新材料，讓鎳的身價翻了一番。

　　同時，圍繞龍頭企業(yè)，金昌也在打造有色金屬新材料、新能源和新能源電池兩個千億級產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)能就地消化，推動新能源產(chǎn)業(yè)升級。因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，努力塑造高質(zhì)量發(fā)展的新動能、新優(yōu)勢，金昌正向“新”求變、以“質(zhì)”謀遠，加快形成先進生產(chǎn)力，為全面轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。（記者劉歡歡李玉梅）